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一、冷卻器長期運行后板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉積物，會降低傳熱效率和增加流阻，因此設備應根據(jù)水質(zhì)，溫度介質(zhì)特性等實際情況定期拆開檢查清除污垢。可用碳酸鈉溶液，用棕刷子清洗板片。不得用金屬刷子，以免劃傷板片表面和降低抗腐蝕性能。對于通道內(nèi)少量的泥沙沉積或介質(zhì)中雜物沉淀，也可以采用于運行方向相反的短暫的反運行，以便沖出部分沉積物，也有較好的效果。
二、組裝冷卻器時板片和密封墊應保持干凈，板片擺放應整齊，并遵照產(chǎn)品組裝形式圖組裝板片。壓緊時螺柱應對角壓緊，受力應均勻，防止個別螺柱過緊損壞螺柱和板片。
三、損壞的板片應及時進行更換。如沒有備用板片，在操作允許的情況下可以拆下兩個相鄰板片（兩張板片不應是換向板片而應是帶四孔的板片），夾緊尺寸應相應減少。
四、已經(jīng)老化的密封墊應更換。板片與密封墊有脫落現(xiàn)象時，用稀料洗去板片密封槽粘接劑，清洗干凈后，用適合的粘接劑涂在密封槽中，重新粘接牢固。
五、在冬季停止運行冷卻器時，應將設備內(nèi)部的介質(zhì)放掉，防止凍壞設備，也可采用其它防凍措施。
彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合冷卻器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許最大和最小應力。對于新的換熱器片組，應使用最小的允許應力進行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。
在流程工業(yè)設備中，冷卻器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。熱交換器、冷卻器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下，有時可將密封墊離開冷卻器正確的安裝位置，嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復原來的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，必須從整個冷卻器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下，重新進行加壓緊固。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數(shù)，所得的積再除以當前剩余換熱器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個換熱器片必須承受的組裝應力數(shù)值。
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